Установка для прогрева поверхностей Wacker Neuson HSH-700

Особенности

В холодное время года устройства для прогрева почвы компании Wacker Neuson являются самым эффективным и экономичным решением для своевременной подготовки строительных площадок. Устройство серии HSH может размораживать замерзшую почву, нагревать поверхности, подлежащие обработке, до необходимой температуры, а также проводить успешную дополнительную обработку бетона даже при минусовой температуре. Устройства просты в обслуживании, что позволяет им работать бесперебойно даже в условиях экстремального холода.

Наибольшей эффективности устройства серии HSH достигают при использовании в сочетании с теплоизоляционными матами Wacker Neuson. Многослойные, обладающие очень высокой изолирующей способностью маты не только отражают тепло, но и равномерно распределяют его горизонтально по всей поверхности.

Устройства для прогрева почвы и бетона HSH 700 и HSH 350 – идеальные помощники при минусовой температуре и промерзшем грунте. Они глубоко прогревают грунт и бетонные поверхности и обеспечивают реализацию Ваших проектов даже в условиях низких температур. Это важно и при дополнительной обработке бетона, при которой температура бетона в течение определенного времени должна поддерживаться на постоянном уровне, чтобы он приобрел прочность. HSH 700 и HSH 350 обеспечивают стабильную температуру на нужном участке грунта или бетона.

Основные преимущества:

• Работы на строительной площадке будут выполнены качественно и в срок независимо от температуры.
• Гарантированная производительность.
• Экономия времени благодаря возможности проведения работ при низких температурах.
• Экономическая безопасность.
• Снижение энергозатрат благодаря низкому расходу топлива. Это также помогает сберечь окружающую среду.

Принцип работы:

1. Бак вмещает 272 или 568 л зимнего дизельного топлива для генератора и горелки. Этого объема хватает на 63 или 130 часов непрерывной работы.

2. Генератор обеспечивает работу всех электрических компонентов.

3. Горелка нагревает водно-гликолевую смесь до температуры около 82 °C.

4. Насос подает жидкость от форсунки по рукавам. Для каждого рукавного контура - один насос.

5. Рукав направляет горячую водно-гликолевую смесь дальше. Он имеет длину 350 м или 2 x 350 м (= 700 м) и, в зависимости от требований, может быть проложен более или менее часто.

6. Расширительный бак обеспечиваает безнапорную работу системы.

7. Электрическая лебедка может намотать 500 м рукава всего за 20 минут

Сравнение эффективности (данные для глубины оттаивания песчанного грунта на 1м)

Устройство для прогрева почвы: 94 % попадают в почву Длительность: 3 дня. Возможности / экономия: - Не требуется палатка / защитное ограждение. - За один раз можно разморозить до 400 м2. - Бесспорное глубокое воздействие. - Размораживание слоя глубиной до 30 см в сутки. - Экономия времени и денег. - В месте применения не образуется вредных выбросов. - Низкие расходы на энергию. Результат: + Горячая почва на поверхности. + Прогревание слоев почвы на большую глубину.	Обычные методы: только 15% попадают в почву Длительность: 25 дней Затраты / ограничивающие факторы: - Возведение защитного ограждения. - Значительные ограничения по площади и глубине. - Большие затраты времени. - Образование вредных выбросов. - Большие расходы на энергию. Результат: - Нагрев почвы достигается только на поверхности. - Практически отсутствует нагрев глубоких слоев.
Сравнение эффективности (данные для дополнительной обработки бетона)
Возможности / экономия: - Не требуется палатка / защитное ограж- дение. - Равномерное затвердевание бетона. - Гарантированное глубокое воздействие. - В месте применения не образуется вредных выбросов. - Простое регулирование температуры. - Простота применения / отсутствует открытый огонь. - Экономия времени и денег. Результат: + Равномерный и предсказуемый нагрев бетона, гарантирующий затвердевание даже в глубоких слоях.	Затраты / ограничивающие факторы: - Возведение защитного ограждения. - Неравномерное затвердевание и волнообразная поверхность. - Открытый огонь требует особых мер предосторожности. - Большие расходы на энергию. Результат: - Неравномерный нагрев бетона, который действует практически только на поверхность.

Варианты применений

1. Дополнительная обработка бетона при строительстве промышленных помещений

Обычно при температуре бетона в 4 °C для достижения 75 % конечной прочности, в зависимости от качества бетона и толщины слоя, требуется около 25 дней, если процесс схватывания вообще происходит.

Благодаря машинам HSH350 и HSH700 при температуре в 21 °C, оптимальной температуре для дополнительной обработки бетона, период затвердевания сокращается до нескольких дней.

Вот как это работает:

1. Дизельная горелка нагревает водно-гликолевую смесь до требуемой температуры для дополнительной обработки бетона.

2. Насос подает теплую жидкость по одному или двум рукавам длиной 350 м, уложенным на предварительно разостланную на бетоне паронепроницаемую пленку. Паронепроницаемая пленка препятствует испарению содержащейся в бетоне влаги, что предохраняет его от пересыхания.

3. Теплоизоляционный мат, покрывающий рукава, удерживает тепло у поверхности

4. Передача тепла происходит напрямую от рукава устройства для прогрева почвы на бетонную поверхность.

5. HSH 350 и HSH 700 переводят до 94 % выработанной тепловой мощности в обрабатываемую поверхность.

2. Размораживание грунта для укладки несущего слоя

Вот как это работает:

1 Нагревательный рукав укладывается змейкой на обрабатываемой поверхности. Расстояние между соседними участками рукава при этом должно составлять около 45 см. Это позволит прогреть грунт максимально быстро.

2 Рукава покрываются паронепроницаемой пленкой и теплоизоляционными матами.

3 Дизельная горелка нагревает водно-гликолевую смесь и подает ее с помощью насоса по уложенному нагревательному рукаву.

4 Участок грунта размораживается в течение суток, и сразу после этого можно продолжать работу и уладывать несущий слой.

3. Нанесение двухслойного покрытия при санировании мостов

Температура двухслойного покрытия для секций моста не превышает 3 °C. Благодаря HSH 350 и HSH 700 это не проблема.

Плохие погодные условия и низкие температуры часто создают большие проблемы для строительных предприятий, преодоление которых обычно связано с высокими затратами. Так нанесение двухслойного покрытия на секции моста, температура которой составляет 3 °C невозможно. Минимальная температура для усвоения слоя составляет около 5 °C.

Вот как это работает:

1 Нагревательный рукав укладывается змейкой на поверхности секции моста площадью 5 м x 45 м, расстояние между рукавами должно составлять около 30 см.

2 Рукава покрываются теплоизоляционными матами с паронепроницаемым слоем.

3 Дизельная горелка нагревает водно-гликолевую смесь и подает ее с помощью насоса по уложенному нагревательному рукаву.

4 Через 16 часов секция моста нагревается до температуры в 10 °C и можно продолжать работу.

4. Прогрев бетонной поверхности через готовый арматурный каркас

Арматура высотой 1,20 м с находящимся под ней бетонной поверхностью, которую необходимо прогреть. Благодаря HSH 350 и HSH 700 это не проблема.

При строительстве ГЭС необходимо нагреть имеющуюся бетонную поверхность площадью 100 м2 для укладки следующего слоя бетона. Проблема: арматура для нового бетона высотой 1,20 м уже установлена. HSH 350 и HSH 700 справятся и в этой ситуации без проблем. Нагревательные рукава с соответствующими теплоизоляционными матами укладываются прямо на арматуру. Температура устанавливается на 82 °C, то есть немного выше обычной, чтобы преодолеть расстояние в 1,20 м между нагревательными рукавами и бетонной поверхностью. За самое короткое время воздух в промежуточном пространстве нагревается, и можно укладывать новый бетон.

Вот как это работает:

1 Как обычно, нагревательный рукав укладывается змейкой – в этом конкретном случае непосредственно на арматуру высотой 1,20 м.

2 Затем рукава покрываются теплоизоляционными матами с паронепроницаемым слоем.

3 Дизельная горелка нагревает водно-гликолевую смесь и подает ее с помощью насоса по уложенному нагревательному рукаву.

Технические характеристики